制氢双极板龙门多头点焊机是苏州安嘉根据客户要求研制的龙门多头点焊机，设备采用机器人自动上镍板及下料，焊接效率提升11倍；采用三工位结构，自动行架抓料，上下44个筋条同时上料，无需翻转工件，仅需一人操作。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

A公司是一家国内知名的新能源设备制造商，新产业方向为制氢设备，并迅速成为全球领先的绿色制氢研发制造商，其最新产品为方形电极槽制氢系统，核心部件为方形双极板，即方形镍板和筋条的点焊组合件，在前期试产时有以下问题：

1.现场单机焊接效率极低，单面441个焊点，共882个焊点，焊接一片将近半天；

2.人工劳动强度极大，需要不断对产品进行移载对位；

3.需要6人配合操作，两人上镍板、四人上筋条，焊接一面后需要多人配合将镍板翻转后再焊另一面；

4.试制阶段出现多次焊点脱落情况，需要返工重制；

5.设备无核心数据存储和追溯，不符合新工厂的智能制造标准，MES系统数据缺失。

以上5点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

A公司前期生产遇到问题后，经行业协会推荐在2024年6月找到我们协助开发解决，和我们的项目工程师讨论，并提出定制如下要求的专用设备：

1.设备采用龙门结构，配多焊头；

2.配套伺服平移送料，配合机器人上下料；

3.配套自动定位及上料组件，两人完成；

4.采用中频逆变直流电源，对焊接电流、压力等进行上下限设定；

5.增加上位机系统，并将关联的相关数据同步传输到工厂MES系统。

根据客户所提的要求，现有的设备根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发制氢双极板龙门多头点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：安嘉焊接工艺师以最快的速度进行打样，用我们现有的中频直流点焊机打样测试，经过双方的测试，达到了A公司的技术要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流电源；

2、焊接方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的焊接专机方案，由龙门结构、新型中频逆变直流电源、11头加压机构、自动上料卸料抓手、伺服平移机构、定位工装、上位机系统等机构组成；

3、整站设备方案优势：

1）采用龙门11头结构，焊接效率提升11倍，焊接一片仅需23分钟；

2）采用伺服平移机构，进行高精度移载，配合机器人自动上镍板及下料；

3）采用三工位结构，自动行架抓料，上下44个筋条同时上料，无需翻转工件，仅需一人操作；

4）采用中频逆变直流电源，对焊接电流、压力等进行监控和超限设置；

5）配套安嘉焊接质量数据上位机系统，将焊接数据自动同步传输到工厂MES系统。

4、交货期：50个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和A公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2024年8月与A公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，40个工作日很快就过去，A公司定制型制氢双极板龙门多头点焊机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场一周的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

A公司对该制氢双极板龙门多头点焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施，给予我们安嘉极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。