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儲能點焊機的工件厚度比 儲能點焊機點焊兩個或更多個不同厚度的同種金屬時，有一個能有效焊接的最大厚度比，它是根據(jù)外側(cè)工件的厚度決定的。
儲能點焊機裝配間隙的說明 儲能點焊機點焊工件時必須使互相配合的焊件裝在一起，沿接頭方向上沒有間隙或只有極小的間隙，因為靠壓力消除間隙將耗去一部分電極力，使焊接的壓力降低。
螺母點焊機的邊距與搭接量 邊距是指從熔核中心到板邊的距離。該距離上的母材金屬應能承受焊接循環(huán)中熔核內(nèi)部產(chǎn)生的壓力。若焊點太靠近板邊，則邊緣處母材過熱并向外擠壓，減弱對熔核的拘束。
螺母點焊機接頭的設(shè)計因素 螺母點焊機的點焊接頭必須采用搭接形式，由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組成。設(shè)計點焊接頭時應考慮下列因素：
儲能點焊機對焊點質(zhì)量的要求是什么？ 儲能點焊機點焊接頭的強度決定于焊點的幾何尺寸及其內(nèi)外質(zhì)量。一般要求熔核直徑隨板厚增加而增大。
儲能點焊機的焊點形成過程是什么？ 儲能點焊機點焊過程可分為彼此相聯(lián)的三個階段：預加壓力、通電加熱和鍛壓。預加電極壓力是為了使焊件在焊接處緊密接觸。通電加熱是為了供焊件之間形成所需的熔化核心。鍛壓是在切斷焊接電流后，電極繼續(xù)對焊點擠壓的過程，對焊...
螺母凸焊機凸焊其他金屬工件的方法 螺母凸焊機對不銹鋼進行凸焊沒有困難，但較易產(chǎn)生熔核移位現(xiàn)象。應注意選用合理的焊接工藝參數(shù)，并避免采用過小的點距。
螺母凸焊機凸焊鋼板類工件的方法 螺母凸焊機凸焊鍍層鋼板要比點焊和縫焊遇到的問題少一些，原因是電流集中于凸點，即使接觸處的鍍層金屬首先溶化并蔓延開來，也不會象點、縫焊一樣使電流密度降低。
螺母點焊機電極分類 螺母點焊機電極可以分為三類，一類是：導電好、強度最差；一類是導電適中、強度亦適中適用于大多數(shù)工件；另一類是導電較差，但強度（主要是高溫強度）好。下面小編就為大家介紹一下它們。
螺母點焊機電極的選擇 螺母點焊機電極的作用是對焊件施加壓力并向焊接區(qū)傳輸電流，因此應滿足如下要求：
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
由于高強度熱成形鋼板的超高強度，具有極高的機械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】
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