在使用儲能點焊機進行焊接作業(yè)時，有時會出現(xiàn)焊點能量不足、焊接不牢等問題，究其原因，很大一部分是因為焊接過程中發(fā)生了分流。

理解儲能點焊機焊接分流的主要因素，有助于我們從根本上優(yōu)化焊接質量，避免不必要的返工和損耗。

儲能點焊機焊接時產(chǎn)生分流的主要因素有：

1.表面污染或氧化嚴重

如果焊接材料表面有油污、銹蝕或氧化層，會導致接觸電阻變化，引起電流偏離預定焊接區(qū)域。

2.電極系統(tǒng)問題

電極損壞、磨損或安裝偏差會造成接觸不良，導致焊接電流流向其他位置。

3.結構設計不合理

尤其是焊接多個連接點或者焊接路徑復雜的工件，容易出現(xiàn)多條電流通道，造成分流。

4.儲能系統(tǒng)能量不足

當儲能電壓較低或放電電容老化時，輸出能量無法滿足焊接需求，使得焊點能量不集中。

5.焊接參數(shù)設置不當

如焊接時間過短、壓力不足，都會導致焊接過程控制失效，從而加劇電流分流現(xiàn)象。

解決分流問題，需要從材料準備、電極維護、設備調(diào)校和工藝優(yōu)化四個方向入手，逐步排查并修正，才能確保焊接質量達標、產(chǎn)品性能可靠。

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