電極修磨是電阻焊機生產(chǎn)中不可或缺的工藝維護環(huán)節(jié)。特別在鍍鋅板焊接時，鋅層氧化物極易附著在電極端面，造成導(dǎo)電不均與虛焊。合理設(shè)定修磨周期，不僅能延長電極壽命，更能保持焊點一致性與生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定。

電極修磨的頻率取決于焊接電流、焊點密度及鍍鋅層厚度。一般情況下，每完成500–1000個焊點后應(yīng)進行輕度修磨，去除氧化層與附著物，恢復(fù)端面形狀。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊點強度波動或飛濺增加時，應(yīng)立即檢查電極端面狀態(tài)。

修磨角度應(yīng)遵循原始設(shè)計，采用砂輪或?qū)Ｓ眯弈パb置，保持端面平整。切勿使用人工打磨方式，以免造成偏心或端面不規(guī)則。

同時，為減少頻繁修磨，可在設(shè)備上配備電極自動修磨系統(tǒng)，在每個焊接循環(huán)間隙中自動打磨并清理廢屑，保證端面始終光潔。

此外，冷卻系統(tǒng)的效率對修磨周期影響明顯。若冷卻水溫高或流量不足，電極表面溫升過快，會加劇污染與氧化。建議保持冷卻水溫度20–30℃，并定期清理水路沉積物。

通過合理的修磨與冷卻管理，不僅能提升焊點一致性，還能使電極壽命延長30%以上，顯著降低維護成本。

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