擴散焊機的工藝曲線是溫度、壓力與時間三者的綜合表現(xiàn)。通過對工藝曲線的精確控制，可以實現(xiàn)焊接組織的可重復(fù)性和高一致性。

不同材料體系需制定差異化的升溫與保壓曲線，以平衡擴散速率與組織穩(wěn)定性。：

典型的擴散焊機曲線分為四個階段：

1.升溫階段：以控制速率加熱至目標溫度，避免熱沖擊；

2.恒溫加壓階段：保持穩(wěn)定溫度與壓力，促使原子擴散層形成；

3.保溫擴散階段：時間控制在擴散深度達到設(shè)計值時結(jié)束；

4.受控冷卻階段：以恒速冷卻，避免界面應(yīng)力集中。

例如，鈦合金擴散焊一般控制在850–950℃、壓力3–10MPa、時間15–60min；而銅-鋼異種金屬則需略低溫高壓策略。擴散焊機可記錄并分析全程數(shù)據(jù)，實現(xiàn)焊接質(zhì)量可追溯化與智能工藝優(yōu)化。

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