電流是螺母點焊機中最核心的焊接參數(shù)之一。焊接時，電流決定了焊點熔核的大小和穩(wěn)定性。然而在實際操作中，很多“焊點炸裂”現(xiàn)象都和電流控制不當(dāng)密切相關(guān)。

如果電流過大或波動頻繁，都會使金屬熔池不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致焊點炸裂。理解電流與焊點炸裂的關(guān)系，有助于操作人員科學(xué)調(diào)節(jié)電流，提升焊接質(zhì)量。

電流對焊點炸裂的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、電流過大

當(dāng)電流值設(shè)置過大時，金屬熔融過快，熔核內(nèi)部氣體來不及逸出，就會形成強烈膨脹，最終引發(fā)“炸點”。

2、電流不足

雖然電流不足不會直接導(dǎo)致炸裂，但會讓焊點形成不良，熔核脆弱。如果在外力作用下受熱不均，也可能產(chǎn)生裂紋或小范圍炸裂。

3、電流波動不穩(wěn)

焊接過程中如果電源波動較大，會造成熔核溫度反復(fù)變化，極易導(dǎo)致熔池組織不均勻，增加炸點風(fēng)險。

4、電流與壓力、時間的匹配不當(dāng)

電流本身不是唯一因素，但如果電流過大卻壓力不足，就會讓焊點更容易出現(xiàn)氣體滯留和炸裂。

要避免螺母點焊機焊點炸裂，電流設(shè)置必須合理，既不能過高，也要保持穩(wěn)定。同時要結(jié)合壓力和時間進(jìn)行綜合調(diào)節(jié)，才能確保焊點質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

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