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閃光對焊機日常如何保養(yǎng)？ 閃光對焊機的生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，因而被廣大企業(yè)實際應用起來。基本上用戶都不會連續(xù)使用，對設備的保養(yǎng)以及維護都有所欠缺。
閃光對焊機焊接的缺陷及補救方法 在使用閃光對焊機時常常會出現(xiàn)一些小問題，這些小問題解決很簡單，但是不知道如何去解決的話，盲目操作會對閃光對焊機造成很大的傷害，所以小編為大家介紹對焊常見到的缺陷及補救方法：
閃光對焊機該如何安全操作？ 閃光對焊機應放置在干燥的室內(nèi)，地面應鋪設絕緣墊或木板，多臺設備放置在一個空間內(nèi)間距不得少于3m。斷路器的接觸點，電極應定期磨光，二次電路全部鏈接螺栓應定期擰緊，冷卻溫度不得超過40設施度，排水量應根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。
閃光對焊機的電流調(diào)節(jié) 閃光對焊機變壓器采用100%全銅線包制造,加緊機構(gòu)為氣動夾緊、夾緊機構(gòu)采用氣動加壓系統(tǒng)，壓力大，穩(wěn)定可靠；活動夾具采用平行軸定位，電極運動靈活平穩(wěn)，對位準確；控制系統(tǒng)采用多程序單片微機控制器，可完成頂鍛、焊接、維持、...
閃光對焊機安全技術(shù)要點 閃光對焊機必須裝有獨立專用的電源開關，禁止多臺焊機共用一個電源開關。當設備超負荷使用，電源開關應能自動切斷電源。采用啟動器啟動的焊機，必須先合上電源開關，在啟動。
閃光對焊機的原理及焊接循環(huán) 閃光對焊機原理特性：焊接時將需要對焊的工件通過氣液來控制，先緩慢推動將工件焊接處表面氧化和凸起不平處閃光對掉后讓焊接的工件端面產(chǎn)生熱塑化，在快速施加一頂鍛力使焊接兩端面參透熔接，對焊也是利用正負兩電極在瞬間短路...
閃光對焊機的焊接工藝原理 閃光對焊機對電網(wǎng)的要求低.僅需250KVA的電網(wǎng)即可滿足,焊接精度高.采用可編程控制器PLC和進口步進電機來控制閃光過程,能精準設定燒化量和燒化速度；通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流.焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內(nèi)...
閃光對焊機的焊接應用范圍 閃光對焊機因為使用范圍廣，焊接效率高，因而獲得廣泛應用，但是很多人都不知道閃光對焊機到底能焊接那些工件，焊接那些材質(zhì)，下面小編為大家介紹一下：
閃光對焊機工件焊前準備 閃光對焊機焊接前的工件準備包括：端面幾何形狀毛坯端頭的加工和表面清理，閃光對焊時兩個工件對接面的幾何形狀和尺寸應基本一致，否則將不能保證兩工件的加熱和塑性變形一致，這會影響接頭的質(zhì)量問題，在實際生產(chǎn)中，圓形工件...
閃光對焊機主機的維護 閃光對焊機?在焊接過程中會引起灰塵堆積，在工作結(jié)束后需內(nèi)外清理，值得注意的是夾具的鉗口和電極應每小時清理一次，否則在工作時電流強度將不夠用，每次使用前需要把飛濺物及表面的介質(zhì)處理干凈，以保證工件與電極之間的接觸電...
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
由于高強度熱成形鋼板的超高強度，具有極高的機械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設備。 【更多詳情】
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