對(duì)電阻焊機(jī)焊接鋁板做截面檢驗(yàn)是評(píng)價(jià)焊核質(zhì)量最直接的方法。通過切割、拋光、顯微觀察焊點(diǎn)截面，可以得到熔核直徑、熔合界面完整性、孔洞及夾雜物等關(guān)鍵信息。

與拉伸試驗(yàn)結(jié)合，這項(xiàng)金相檢驗(yàn)不僅能判斷單點(diǎn)是否合格，更能用于驗(yàn)證焊接參數(shù)對(duì)熔核尺寸與熱影響區(qū)的影響，指導(dǎo)參數(shù)優(yōu)化與電極設(shè)計(jì)改進(jìn)。

下面給出截面檢驗(yàn)的規(guī)范流程與判定要點(diǎn)，方便工程現(xiàn)場和實(shí)驗(yàn)室操作使用。

1、截面檢驗(yàn)步驟標(biāo)準(zhǔn)化：

切割：用合適切割工具（如帶鋸或精密切片機(jī)）垂直通過焊點(diǎn)中心切割，避免過熱影響顯微組織；

包埋與拋光：包埋試樣后按常規(guī)金相拋光流程直至鏡面，最后用化學(xué)腐蝕或直接觀察；

顯微觀察：使用光學(xué)顯微鏡（50–500×）記錄熔核尺寸、形態(tài)與缺陷；

2、評(píng)估熔核的關(guān)鍵指標(biāo)

熔核直徑（D）：通常以焊點(diǎn)最小熔核直徑為判定要點(diǎn)，不同工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范會(huì)給出最小允許值；

熔核對(duì)中性（eccentricity）：熔核應(yīng)基本居中，偏心表明電極定位或夾緊問題；

熔合界面（fusion line）：界面要完整連續(xù)，無可見的未熔合間隙；

孔隙與夾雜：判斷孔洞大小、分布，若孔隙占比過高可能影響強(qiáng)度；

3、常見缺陷與成因分析

熔核過小/無熔核：電流不足、時(shí)間過短或接觸電阻過大（氧化膜/污垢）；

偏心熔核：電極對(duì)中偏差、夾具變形或電極端面不對(duì)稱；

多孔：表面含水、焊接區(qū)氣體釋放受限或過快凝固；

4、判定與記錄

建議建立焊核尺寸數(shù)據(jù)庫，將不同參數(shù)下的截面圖像與強(qiáng)度數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，形成參數(shù)—結(jié)果對(duì)照表；

對(duì)于批量生產(chǎn)，抽樣頻率應(yīng)根據(jù)失效風(fēng)險(xiǎn)與歷史不良率設(shè)定（如每班次 5–10 點(diǎn)）；

5、改進(jìn)措施依據(jù)截面結(jié)果。

修改電流/時(shí)間/壓力曲線以調(diào)節(jié)熔核尺寸；

加強(qiáng)表面預(yù)處理與清潔，減少氧化膜與油污；

優(yōu)化電極形狀與冷卻以改善熱流與凝固速度。

截面檢驗(yàn)是最能還原焊接微觀質(zhì)量的手段，結(jié)合力學(xué)試驗(yàn)形成閉環(huán)，可有效提升鋁板電阻焊工藝的可控性與可靠性。

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