在擴(kuò)散焊機(jī)中，界面表面狀態(tài)直接決定了結(jié)合質(zhì)量。即使溫度與壓力參數(shù)控制得當(dāng)，若表面存在氧化膜、油污或粗糙度過(guò)大，也會(huì)阻礙原子擴(kuò)散，形成“假焊”或“弱結(jié)合”。

因此，焊前表面處理是整個(gè)工藝的首要環(huán)節(jié)。焊前表面處理通常包括以下步驟：

機(jī)械拋磨或精研：去除氧化層與表面凸點(diǎn)，使粗糙度Ra < 0.8μm；

化學(xué)清洗：使用稀酸（如HF+HNO?）或堿液去除金屬氧化膜；

真空烘干或離子清洗：防止二次污染；

防氧化封裝：處理后工件在惰性氣體中保存，減少吸附。

實(shí)驗(yàn)表明，未經(jīng)清洗的鈦合金焊接件，其剪切強(qiáng)度僅為處理后樣品的 60%–70%。

而采用超聲波清洗+擴(kuò)散焊工藝的表面預(yù)處理方案，焊縫結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)母材的 95%。

因此，在擴(kuò)散焊機(jī)焊接體系中，表面處理被視為“隱形的第四要素”，是實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度冶金結(jié)合的基礎(chǔ)條件。

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