電阻點(diǎn)焊因其在金屬薄板焊接的效率高、品質(zhì)高、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)，在汽車行業(yè)、鈑金行業(yè)等行業(yè)應(yīng)用非常普遍，然而，電阻點(diǎn)焊的焊接參數(shù)對(duì)新手來(lái)說(shuō)是有技術(shù)難度的，這篇文章將會(huì)帶你認(rèn)識(shí)點(diǎn)焊參數(shù)并舉例教你如何設(shè)置點(diǎn)焊參數(shù)。

點(diǎn)焊的工藝參數(shù)核心的有三項(xiàng)：焊接壓力、焊接電流、焊接時(shí)間，其不同的組合會(huì)給焊接效率帶來(lái)極大的差異。

電阻點(diǎn)焊工藝調(diào)試的依據(jù)也是焦耳定律：Q=I²RT，我們調(diào)試的目的是通過(guò)一定的電流在壓力的作用下產(chǎn)生足夠的熱量，最終生成合格的熔核；在產(chǎn)品確認(rèn)的情況下依據(jù)焦耳定律能夠提升熱量的做法是：更大的焊接電流、更長(zhǎng)的焊接時(shí)間、更低的焊接壓力；而實(shí)際焊接過(guò)程有熔核不夠的情況，也有熱量過(guò)大的情況，即出現(xiàn)了飛濺、火花或內(nèi)部缺陷等，這時(shí)候需要降低焊接電流、縮短焊接時(shí)間、增大焊接壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)，針對(duì)不同情況需要做不同的工藝參數(shù)調(diào)整。

當(dāng)我們用點(diǎn)焊機(jī)來(lái)焊接不同的材質(zhì)的工件時(shí)，參數(shù)的組合也是不一樣的。

當(dāng)你在焊接低碳鋼時(shí)，由于低碳鋼的電阻值較大、強(qiáng)度低，因此工藝參數(shù)的調(diào)整相對(duì)簡(jiǎn)單些；薄板點(diǎn)焊時(shí)采用100-200MS的焊接時(shí)間，采用6-8KA的電流，采用2-7KN的壓力，即可實(shí)現(xiàn)較好的熔核效果；在焊接較厚的低碳鋼時(shí)，則需要加長(zhǎng)焊接時(shí)間，或采用多脈沖的焊接方式，便于熔核的生成及長(zhǎng)大，過(guò)短的時(shí)間會(huì)造成熔核生長(zhǎng)不完整，即焊點(diǎn)不圓、焊透率不夠。

鋁板點(diǎn)焊時(shí)，由于鋁板多為防銹鋁或硬鋁，一是材料導(dǎo)電性能好，二是表面氧化層較厚，三抗拉強(qiáng)度還不低，因此鋁點(diǎn)焊的工藝參數(shù)多采用大電流、短時(shí)間。軍用品鋁點(diǎn)焊時(shí)會(huì)采用酸洗的方式去除氧化層，而民品焊接時(shí)一般不做表面處理，因此點(diǎn)焊時(shí)如何擊破表面的Al?O?最終生有效熔核是有難度的，更困難的是電極壽命，經(jīng)多次點(diǎn)焊后電極的表面會(huì)急劇惡化；因此薄鋁板點(diǎn)焊采用100-160MS的焊接時(shí)間，采用15-25KA的電流，采用2-6KN的壓力，配合高導(dǎo)電性的電極和強(qiáng)水冷是可以實(shí)現(xiàn)好的熔核效果。

不同材質(zhì)和工件的厚度都會(huì)影響參數(shù)的設(shè)置，因此，我們?cè)诤附右环N金屬產(chǎn)品前一定要進(jìn)行樣品測(cè)試，如果你現(xiàn)在要訂購(gòu)一臺(tái)中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接M10的汽車碳鋼螺母，那你最好去找點(diǎn)焊機(jī)廠家?guī)湍阆冗M(jìn)行測(cè)試，測(cè)試出最佳的參數(shù)和最合適的型號(hào)再進(jìn)行機(jī)器采購(gòu)。

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